球磨機，工業生產中為廣泛應用的高細磨機械之一，是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。

球磨機軸磨損原因分析

配合尺寸原因，主要是取決于機加工時的誤差導致。

裝配原因，取決于裝配工藝及技術手段。

潤滑油質量問題：一般使用的潤滑油分為合成油和石油基潤滑油兩種。潤滑油具有抗磨性、抗壓性及粘溫性。所以劣質潤滑油使用過程中一般不能適應球磨機運行的高溫環境，導致潤滑油膜破裂或者無法形成有效潤滑油膜，導致軸承運行潤滑不暢。因此軸承運行過程中摩擦系數大，導致內圈與軸表面形成很大的扭矩力，造成軸承損壞及后期軸的磨損；

軸承使用原因，軸承在使用過程溫度過高，同時承受軸向力和徑向力作用，導致軸與軸承之間過盈尺寸金屬疲勞而出現配合間隙，一旦出現配合間隙就使得軸承與軸之間產生相對運動而加劇磨損，嚴重時使得軸承或者球磨機軸報廢，造成惡性事件。

正常金屬疲勞磨損：金屬本身具有疲勞特性，長期的承受扭矩將導致金屬的正常疲勞磨損，這一現象由金屬本身特性決定，因此只有軸生產過程中通過改善生產工藝延長金屬疲勞周期，提高使用壽命；

維護保養不當：不能及時更換軸承或者潤滑不暢也是導致球磨機軸磨損的主要原因之一。

一般修復工藝如下：

電刷鍍修復工藝

電刷鍍工藝其刷鍍涂層受到磨損量的限制，一般電刷鍍涂層刷鍍厚度小于0.2mm。當磨損量大于0.2mm時，其刷鍍效率將成倍下降，且刷鍍層過厚時，使用過程中刷鍍層容易脫落，使用壽命短。

補焊機加工修復工藝

其特點就是修復精度高。其缺點是容易產生熱應力集中，導致軸表面裂紋、變形，甚至斷裂；對于大型球磨機等大型設備無法進行在線修復，拆卸和運輸將大大增加修復成本和修復周期，綜合性價比低，大大影響企業的正常生產，增加維修維護成本。

更換新部件

對于大型軸類磨損問題，采用更換的方式不僅成本高，且拆裝和運輸綜合成本使企業難以接受，一般不予采用。

索雷碳納米聚合物材料

索雷碳納米聚合物材料不僅可以實現在線直接修復，其采取的修復工藝為樣板尺點定位修復工藝。同時也可以離線機加工修復，材料具有車銑刨磨機加工的特性，修復過程中不會產生高溫及應力集中，不會對軸的本身造成影響。