回轉窯按設備處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯即石灰回轉窯。

石灰窯(即活性石灰窯，石灰回轉窯)主要應用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

活性石灰回轉窯如今已是選礦行業常用的一種設備，經過這么長時間的發展，其質量和性能都有了很大的進步和創新，而機械化一體化也變成了一種趨勢。本篇，對石灰回轉窯的布料方式和獨特的結構技巧做個詳盡的分析和解答，石灰回轉窯鋼結構節能環保機械化石灰回轉窯經多改造，其窯容量變大、質量輕、產量高、機械化自動控制水平程度高，勞動強度低、節能環保效果好，經濟指標比原先半機械化節能窯有了很大的提高。

  活性石灰回轉窯窯體采用了鋼結構,窯前進行了石灰石和煤的預混合,窯頂安裝了布料器,窯下安裝了抽煙除塵裝置,卸灰使用了兩段卸灰方式從上料到出灰全部采用了機械化聯鎖和微機自動控制。它有以下主要特點：

  1、配置了除塵凈化設備保證了煙塵達標排放實現了環境保護。

  2、三鐘概率布料器，(旋轉布料)窯爐料入窯時布料器交替開啟和關閉保證了窯頂密封效果而且將爐料布到理想位置呈倒“W”形均勻分布，增加中心透氣減少窯壁效應。實現窯內合理理想的透氣性。(窯口徑3米以上徑適旋轉布料，窯口徑小于3米適合用鐘式布料)

  3、該窯風機配小功率鼓風機，實現“低風壓、小風量、低能耗高效果”。

  4、窯體外殼鋼結構，內膽耐火磚、耐火料、保溫料多層復合砌筑強度高保溫效果好窯體重量輕。

  5、窯頂環形煙道煙氣道，使窯內氣流分布均勻有利煅燒效果。

  6、配料、上料、溫度等全部實現機械化和自動化微機控制和監測，提高了操作科學性和可靠性減輕了勞動強度和操作環境。

  7、內膽不同徑花瓶形石料下落時不斷改變受熱接觸面和不同粒度料的再分布，由此節約能源并可提高煅燒效果減少生過燒。

  8、卸灰系統使用兩段卸灰實現不停風卸灰由此保證了窯溫的穩定無波動并通過和窯溫的聯鎖可實現窯溫的調節使窯順行高產。

技術特點:

(1)窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續除塵減少了負荷。

(2)回轉窯長徑比由傳統的20~25降低為14~15。長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設備的占地面積。

(3)窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉窯助燃。

(4)冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計，占地面積少;密封性好，避免了熱廢氣無組織排放。

(5)助燃風分為一次風和二次風。一次風直接參與燃燒,二次風為冷卻風。一次風和二次風分別由單獨的風機供給。此設計二次風溫可升至高達600℃，作為助燃空氣，為節省燃料提供了有利條件。

(6)采用專用燃燒系統向回轉窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣(如發生爐煤氣、電石尾氣、半焦煤氣)作為煅燒燃料，也可以采用多種燃料同時供給使用。煅燒溫度可通過調節空氣、煤氣流量來調整。

(7)環保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足國家排放標準。在豎式冷卻器落料點也采用了袋式除塵器除塵。

(8) 自動化水平高。煅燒系統設備生產操作的調節、控制和報警采用PLC在主控室集中控制，并設有各控制點的畫面顯示及必要的聯鎖監控，對生產過程中所用的操作參數進行自動記錄，并可隨時打印。