增加充填率和轉速率

球磨機的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時球磨機負荷為大,超過45%時隨充填率的增加其負荷大幅度下降。這主要是因為隨著充填率的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點加速向回轉中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變為O到負值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負荷由大變為0,直到變為推動筒體轉動的動力(即合力作用點超過中心,合力矩為負值)。 

合理的磨介配比

球磨機的主要機構是裝有球磨介質的轉筒，依靠筒體轉動使筒內介質獲得一定動能和勢能，通過介質對物料發生沖擊和研磨作用實現對物料的粉碎。球磨機筒體內裝有研磨介質，據介紹，一般都為氧化鋁球、石英球、鋼球等。

針對礦石性質和粒度等因素，通過計算合適的沖擊力選取合適的磨介尺寸，使得磨介既對大顆粒物料沖擊有足夠的破壞力，又不至于讓物料過粉碎。而隨著粉磨的進行，顆粒粒度不斷減小，顆粒破碎所需的破碎力也在變化，對于顆粒粒度到達一定細度范圍內時，由于其抗破碎力的減小，對應的破碎方式也將由拋落沖擊破碎為主逐漸變化為研磨破碎為主。因此為了使球磨機內的磨介球能夠滿足沖擊和研磨這兩方面的要求，就需要進行“級配”，用較大的磨介球搭配較小的研磨介質球來達到更好的研磨效果。

同時，由于節能的重點就是提高介質破碎物料的效率，因此良好的磨介比還能起到節能的作用。不過具體的磨介搭配比例，還需要看實際生產狀況決定，像東海那邊的硅微粉企業，每一家的入磨物料標準都不一，所以在磨介大小、球徑級數、各種規格球所占比例上很難做出一個標準。

專家提到，針對這一點濰坊拓日的“球磨機+氣流分級機生產線”會根據客戶的生產情況，結合球磨機規格大小、球磨機內部結構、產品細度要求等重要影響因素，量身定制合適的磨介配比，以求達到的效果。

改變磨礦介質形狀

可選用橢圓球介質代替現用圓球介質,橢圓球與圓球相比,其優點如下:橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強,提高了破碎能力;橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點接觸,接觸面積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產品粒度均勻,減少了過粉碎現象;橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質與物料的接觸面,提高了研磨能力;橢圓球與磨機襯板是以線接觸代替了圓球的點接觸,減少了鋼球介質對襯板的磨損,降低了鋼球介質和磨機襯板的沖擊,從而減少鋼球介質和磨機襯板的磨損,延長了使用壽命;橢圓球還具有抗靜電、抗潮濕作用,能減輕對細粉的吸附,減少飽磨現象。