立磨雖然發展較晚，但因其優良的技術性能使其在現代工業原料粉磨生產中得到廣泛應用，特別是水泥熟料和礦渣的粉磨也越來越多的采用立式磨粉機，影響立磨操作與運行的幾個因素。

一、入磨物料粒度

物料的粒度可根據成品細度來進行合理控制，原則上是“多破少磨”。立磨對于原料的粒度有一定的范圍要求，粒度過大或過小都會破壞磨盤上料層的級配平衡，不利于磨機的正常運行。若進料粒度過大，使得一次研磨效率降低，增加物料的循環次數，無形中增加磨機的粉磨功耗，同時，因缺少細顆粒物料的緩沖，導致磨機振動加大。操作中遇到此問題宜進行適當的減料，穩住磨機壓差和料層。若進料粒度過小，其粉狀料必然增多，由于細顆粒附著力差，加上內部氣流作用，料床流態化趨勢明顯，使立磨不能有效地嚙入大量的顆粒群，造成料層不穩，導致磨機振動。

二、 磨機壓差

磨機壓差是反映磨機內部物料循環負載情況的重要參數之一。

磨機壓差主要由兩部分組成，一是立磨風環處局部通風阻力；另一部分是選粉機選粉時產生的阻力，這兩個阻力之和構成了磨機壓差。正常工況下磨內壓差應是穩定的，即在一個范圍內處于趨穩變動狀態，這標志著進入立磨的原料量和出磨成品量達到了一個動態平衡，一旦這個平衡破環，磨內循環負荷發生變化，壓差就會突增或突減，若得不到及時有效控制，將影響磨機的穩定運行。影響磨機壓差的因素很多，如物料易磨性、喂料量、系統風量、研磨壓力、選粉機轉速等。凡是影響磨機平穩運行的因素，幾乎都可以在壓差上反應出來。

三、系統通風量

立磨機在負壓下操作，其物料輸送、烘干、分級均需大量的風，合適的磨內通風量是磨機穩定運行的必要條件。磨機運行時的通風量則直接影響產品的產量及細度。通風量大，磨內風速增加，烘干及輸送物料的能力增強，磨機內、外循環量減少，料床上粗顆粒增多，料層較薄，磨機產量提高，若風量過大則可能導致產品細度不合格(跑粗)或產品細粉含量降低(循環次數少，粉磨時間短)，品質下降，磨機也會因料層過薄而產生震動；通風量小，磨內風速降低，烘干及帶料能力減弱，磨機內、外循環量增大，料層較厚，磨機粉磨功耗增大，產品細度較細，但磨機產量降低，同時磨機也會因料層過厚負載太大而可能引起振動或振停。

立磨系統通風量主要通過風機風門的開度(或風機電機變頻調速)來調節，立式磨本體、收塵器和通風管道的漏風對磨內通風影響很大，常常是造成產量下降和運行不穩的因素。

四、磨輥的工作壓力

立磨的研磨力來自磨輥的自重和液壓站的加壓壓力，其中液壓拉緊裝置是提供研磨力的主要來源。磨輥的工作壓力需根據喂料量、料層厚度、產品細度等因素進行合理給定，壓力過小達不到有效粉磨，出粉率低，產量低；壓力過大則可能導致料層不穩，可能對減速機造成不必要的損害。

五、分級機的轉速

SHM立磨機是集物料研磨、輸送、分級功能于一體的新型粉磨設備，其頂部自帶動—靜態高效分級機，可以靈活地調節產品細度及顆粒級配分布，調整范圍大，適應性好。分級機的技術參數主要包括：轉子直徑、轉子高度、轉子葉片角度、轉子葉片數量、導風葉片(靜葉片)角度及轉子轉速。

六、擋料環高度

擋料環的高度直接影響磨內料層的穩定及粉磨效率。擋料環的高度過高，不利于磨床上的物料外溢，導致料床增厚，一部分合格的成品在料床上也不能被氣流及時帶走，造成過粉磨；擋料環的高度過低，則粉料外溢速度加快，造成料床過薄，導致磨輥不能加壓或造成磨機振動。