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          關于水泥立磨磨輥軸承的故障及修復處理

          2020-07-30 09:30:44


          一、磨輥的運行狀態和損傷情況

          該公司的磨機是四輥,但在日常的運行中是兩輥運行,兩輥抬起備用。也曾經嘗試四輥運行,想以此增加磨機的產量和減少對磨輥軸承的損傷,但經多次試運行,都因磨機振動大而失敗,所以只能兩輥運行。2012年10月在設備投運后因經驗不足,對輥子軸承損傷缺乏充分的認識和了解,長期采取兩輥對角運行,兩輥做備用。

          在拆下處理檢查軸承的時候,發現軸承的內圈滾道面上面有規律性的壓痕,后來在更換輥子密封的時候,發現軸承都不同程度地存在這個現象。輥子里面裝有兩盤軸承,分別是鐵姆肯NP562053型雙列圓錐滾子軸承和NU31/500EMAW102型圓柱滾子軸承。

          關于水泥立磨磨輥軸承的故障及修復處理


          二、軸承的壓痕和損傷造成磨輥故障特征

          在沒有發現軸承損傷的時候,水泥磨輥在使用的過程中,出現了有節奏的“突、突”聲,隨著磨輥的加壓,伴隨的突突聲音越高,磨機的振動也明顯增大,而在空載輔傳開機的情況下,則沒有突突聲,但一開機加壓運行聲音就出現,在搖臂處聽尤其明顯,但無法判斷具體的位置。先后多次盤動磨輥都非常靈活,無卡滯現象,同時也檢查了液壓缸的關節軸承和搖臂軸承

          等,都未發現問題。多次檢查無果后,初步判斷是軸承的問題,于是將輥子翻出拆卸處理。



          三、軸承損傷的原因分析

          (1)由于長期采取兩輥對角運行,兩輥做備用,所以造成兩個備用輥子長期傾斜懸掛在磨機里面(主要靠兩個油缸支撐)。而油缸的支撐為柔性,它在磨機的振動下可以做有限的浮動,長期的振動就在軸承上形成沖擊壓痕。


          (2)水泥立磨對物料和水分以及磨內的雜物要求很高,無論哪一項的影響都會造成磨機在運行中的振動,而長期的振動對磨輥等設備產生不良影響。


          (3)磨輥軸承和輥皮的支撐定位都是用4條M42的螺栓來固定,該螺栓的強度是8.8級,在使用之初經常斷裂,造成輥子脫落、軸承損傷。后來將螺栓的強度改成10.9級,再未發生類似故障。



          四、預防措施

          (1)在目前四輥不能完全投運的情況下,該公司制定了嚴格的磨輥輪流使用制度。每星期實行兩輥倒換使用,減少對軸承的損傷,同時進行摸索和試驗,采取兩輥作用擠壓粉磨、兩輥輔助的思路,從而實現四輥運行,減少輥子以及軸承的故障問題。


          (2)每月檢查一次輥子的軸承壓板螺栓,防止斷裂。同時檢查軸承內部潤滑油中的雜質,分析比對,及時了解軸承的使用狀態。


          (3)控制好密閉風機的風量和風壓,在風管上安裝一個壓力變送器將風量風壓數值傳送到中控,方便操作和調整。定期檢查油封的使用情況。


          (4)減少磨機的振動,控制物料粒度和水分,優化磨機操作參數。增加磨外自動噴水系統,并在入磨溜子增加篩網,嚴控雜物和粒度。



          五、軸承的修復方案以及實施

          (1)圓錐滾子軸承的修復,決定只對外圈滾道面上面的壓痕進行車磨處理(內圈和滾動體損傷不大,可以滿足軸承的使用要求)。軸承外圈的壓痕大約在0.2mm,滾道面的硬度在里氏9.6,完全可以滿足該軸承的使用要求,將外圈磨下去0.23mm除去壓痕。經過計算將軸承中間的隔圈磨掉2.8mm。配磨測量裝配高,保證裝配軸向游隙在0.04mm以內(廠家要求)。檢測軸承的運行精度達到標準范圍,組裝完成。


          (2)圓柱滾子軸承的修復,因為軸承內組件損傷不大,只是內圈滾道面上面有壓痕。實測游隙在0.35mm,在此游隙基礎上,磨去壓痕0.20mm左右,將修復后的游隙控制在0.60mm以內?;究梢詽M足使用要求,因為水泥立磨屬于低速重載的設備,對軸承的精度要求不是很嚴格。


          采用以上修復方案,將拆卸下來的兩套圓錐滾子軸承的外圈,經過測量比對選擇受損較輕的外圈進行更換。然后將一套圓錐和一套圓柱滾子軸承發往某研究所進行修復處理。經過5天的加工、檢測、裝配和一系列的工序處理,達到了各項技術要求。


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