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          高強耐磨材料

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          關于水泥立磨的操作

          2020-08-17 09:35:25

                 立磨是利用磨輥在磨盤上的相對碾壓來粉磨物料的設備。對立磨正常運行的影響主要有幾個方面:

          關于水泥立磨的操作

          一、磨機的料層

               合適的料層厚度和穩定的料層,是立磨穩定運行的基礎。料層太厚,粉磨效率降低,當磨機的壓差達到極限時會塌料,對主電機和外排系統都將產生影響;料層太薄,磨機的推動力增加,對磨輥磨盤和液壓系統都有損傷。


          二、磨機的振動

                磨機的振動過大,不僅會直接造成機械破壞,并且影響產、質量。產生振動的因素有:磨機的基礎、研磨壓力、料層的厚度、風量及風溫、蓄能器壓力、輥面或磨盤的磨損狀況等。

                 物料水分對磨機振動的影響也不能忽視。如果物料水份過低,干燥的物料難以可靠地在磨盤上形成穩定的料床,必然使磨機產生振動。當水份過高,磨盤上的料層過低時,容易結成料餅,使磨機振動增加。如為了滿足物料烘干要求,需提供更大的風量和更高的風溫,將使磨內風速偏高,本應沉降下落的物料被強制懸浮,外循環減少而內循環量增大。同時,由于高水份物料粘附力大使磨盤上料層厚度增厚,這些都增加了塌料、導致料床平衡破壞的機會。


          三、研磨壓力

                 研磨壓力是影響產質量的主要因素,研磨壓力要根據磨機喂料量的大小、物料粒度、易磨性進行調節。為了保持磨盤上具有一定厚度的料層,減少磨機振動,保證穩定運轉,必須控制好磨輥壓力。當提高研磨壓力時,磨機的粉磨能力提高,但達到某一臨界點后,不再變化。如果液壓缸設定壓力過高,只會增加驅動力,加快部件磨損,并不能提高粉磨能力。這一特點與輥壓機的工作原理相似。但是有的廠家在設置較高研磨壓力時,考慮到保護設備的原因,降低了研磨壓力的較高值。當研磨壓力偏低時,料層厚度增加,主電機電流增大,磨內壓差增大,磨機的振動隨之也增加。當研磨壓力偏高時,料層厚度下降,主電機電流增加。磨機振動速度增大,部件損壞加快。所以保持一個合適的研磨壓力是十分關鍵的操作。


          四、系統風量

                 系統風量必須與喂料量相匹配,調節風量的方法,一般可通過調節磨機循環風機功率或調節窯尾排風機的開度來控制。大風走大料。當系統風量過大時,磨內壓差下降,主電機電流下降;料層厚度過低,振動值大,同時篩余增大。當系統風量偏小時,料層厚度增加,磨內壓差增大,主電機電流增加,磨機振動增大。


          五、磨機吐渣量偏多

                  喂料量大,飽磨是一個主要原因。但是當物料易磨性差時,也會吐渣。入磨物料粒度大,系統風量不足,研磨壓力低,系統漏風,料層不穩定,擋料圈低,輥面或磨盤磨損嚴重,都會導致磨機吐渣量偏多。


          六、開機的注意事項

                  在研磨開始前,一定要在磨盤上堆放足夠的物料,這樣當磨輥下落研磨時才不會因振動高而跳停。但是料層也不能太高,否則落輥研磨時,主電機電流會很高,對設備不利。研磨前噴嘴環處的氣壓是觀測料位的一個關鍵值。每臺立磨的情況各不相同,一定要據情合理控制。在停機前盡量加大抽風讓細粉盡量多地入庫均化。如果細粉過多落輥研磨時,磨機的振動就大。


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