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          關于水泥球磨機的節能方法

          2020-10-22 09:10:30

           關于水泥球磨機的節能方法      

                 經過研究學者的不斷探索,發現超細球磨機的能量損失主要有:電機將電能轉換成電機機械能的能量損失;傳動系統的能量損失;磨礦時的能量損失。其中,電機降電能轉化為電機謝謝能的能量損失較小,通常只有5~10%,且與所用電機效率直接相關,一般無法節約。傳動系統能量的損失主要是傳動過程中因摩擦力而損失,此部分的能量損失為10~15%,可通過改變軸承(如使用大型雙列滾子軸承等),加強潤滑(如采用噴霧潤滑方式等)等來實現節約能耗。磨礦是的能量損失包括鋼球等的溫度升高、鋼球轉動等,此部分能量損失巨大,一般可采用合理設計磨機結構(如筒體徑長比合理等)、調節磨機操作條件(如給礦濃度等)來實現節約能耗。


          提高節能超細球磨機效率的四個方法

          一、保障超細球磨機的筒體轉速。確節能保超細球磨機筒體轉速處于常規狀態(適合的轉速),使原料和研磨體形成拋落運動。轉速過慢,離心力就小,摩擦力也小,研磨體不能隨筒壁上升,也就不可能形成拋落運動,反之,轉速過快,離心力就大,摩擦力也大,研磨體緊貼筒體內壁轉動,也不能形成拋落運動,沒有拋落運動,研磨體就沒有對原料形成碰撞,而只有研磨作用,效率降低,故筒體轉速過慢或過快都是不可取的。


          二、選擇合適的超細球磨機內襯和研磨體。內襯有兩方面的作用,一方面是保護筒體不被磨壞,另一方面防止物料與鐵接觸、避免物料污染。一般選用較耐磨和規則的內襯,保證堅固耐用,超細球磨機用自主研發的具有靠前水平濕法耐磨橡膠做襯板,大大提高超細球磨機的耐磨性能。同時增加有效容積、在配方、入料量不變的前提下,應選擇密度大、硬度高、大小配比合理的研磨體,以縮短球磨時間,同時減少研磨體的磨損率。


          三、確定適當的料、球、水比例。超細球磨機鋼球的裝載量對球磨效率的提高有重大影響,裝載量過少,對物料的碰擊和研磨作用小,裝載量過多,入料量減少,研磨體相互作用增加,對物料作的功和研磨作用降低。一般情況下,料、球、水的比例為1:18:6,但總量料、球、水混合后的體積應是有效容積的90%左右。此外,還可以調整配方,減少硬質原料的種類,控制粗顆粒物料的上限直徑,選用適當的添加劑等方法以達到提高超細球磨機的效率。


          四、傳統超細球磨機設備內部研磨體結構大多呈圓形,客戶反映長時間使用會造成設備生產能力大幅度下降,研磨體與物料的接觸面積逐漸變小,研磨物料粒度變粗的現象。針對此現象,將傳統超細球磨機設備研磨體從圓形改為橢圓形,從結構設計上實現物料與研磨體接觸面積增大,更好地完成物料的超細加工;橢圓形研磨體是利用線性接觸的方式,在與物料的相互摩擦撞擊過程中,能夠起到很好的粉碎和篩選作用,修改產品粒型,避免過粉碎現象;與相同直徑的圓形鋼球相比,橢圓形研磨體表面積增大,與物料的接觸面廣,研磨功力增強;線性接觸避免了鋼球介質、物料和襯板之間的相互摩擦,有效延長了高效節能超細球磨機設備的使用壽命。


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