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          高強耐磨材料

          高強耐磨材料
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          影響球磨機產量設計要求的原因

          2020-11-03 10:00:40

          球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用于選礦,建材及化工等行業,可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。

          球磨機工作原理,球磨機結構,球磨機的工作效率


          球磨機工作原理

                球磨機是由水平的筒體,進出料空心軸及磨頭等部分組成,筒體為長的圓筒,筒內裝有研磨體,筒體為鋼板制造,有鋼制襯板與筒體固定,研磨體一般為鋼制圓球,并按不同直徑和一定比例裝入筒中,研磨體也可用鋼段。

              根據研磨物料的粒度加以選擇,物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內,當球磨機筒體轉動時候,研磨體由于慣性和離心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒體襯板上被筒體帶走,當被帶到一定的高度時候,由于其本身的重力作用而被拋落,下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。

                物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝各種規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。

                筒體在回轉的過程中,研磨體也有滑落現象,在滑落過程中給物料以研磨作用,為了有效的利用研磨作用,對物料粒度較大的一般二十目磨細時候,把磨體筒體用隔倉板分隔為二段,即成為雙倉,物料進入一倉時候被鋼球擊碎,物料進入第二倉時候,鋼段對物料進行研磨,磨細合格的物料從出料端空心軸排出,對進料顆粒小的物料進行磨細時候,如砂二號礦渣,粗粉煤灰,磨機筒體可不設隔板,成為一個單倉筒磨,研磨體也可以用鋼段。

               原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎,圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質(鋼球、鋼棒或礫石等)。當圓筒繞水平軸線以一定的轉速回轉時,裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下,隨著筒體達到一定的高度,當自身的重力大于離心力時,便脫離筒體內壁拋射下落或滾下,由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉動過程中,磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。



          球磨機機械結構

                球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉平穩,工作可靠。

                 球磨機主機包括筒體,筒體內鑲有用耐磨材料制成的襯,有承載筒體并維系其旋轉的軸承,還要有驅動部分,如電動機,和傳動齒輪,皮帶輪,三角帶等。

                 關于叫葉片的零件,一般不是主要部件,在進料端的部件進料口內有內螺旋可稱其內螺旋葉片,在出料端的部件出料口內有內螺旋也可稱其內螺旋葉片。

               另外在出料端的輔助設備中如果用螺旋運輸機,在該設備里會有叫螺旋葉片的零件,但是嚴格的說,它已經不算球磨機的零件了。

               根據物料及排礦方式,可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。節能球磨機,采用自動調心雙列向心球面滾子軸承,運轉阻力小,節能效果顯著。筒體部分,在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體,既增加了磨機的有效容積,又使筒內介質分配更加合理。本產品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業作物料研磨使用。

          球磨機工作原理,球磨機結構,球磨機的工作效率

          球磨機提高效率

          (1)增大有效容積

               提高磨機有效容積可同比提高磨機生產率,襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機的生產效率。如選用磁性襯板,可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現破裂問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環形襯板,增加了球礦接觸表面,加強研磨作用,且對礦石有提升能力,減小了能耗,被廣泛應用。

          (2)增加充填率和轉速率

                球磨機的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加,提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時球磨機負荷為大,超過45%時隨充填率的增加其負荷大幅度下降。這主要是因為隨著充填率的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點加速向回轉中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變為O到負值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負荷由大變為0,直到變為推動筒體轉動的動力(即合力作用點超過中心,合力矩為負值)。

          (3)改變磨礦介質形狀

               可選用橢圓球介質代替現用圓球介質,橢圓球與圓球相比,其優點如下:

               橢圓球體與圓球體相比,可使球磨機的破碎和研磨能力得到很大提高,同時對設備損耗也有相應的降低。


               在球磨機的生產中,產量達不到設計要求是一種常見的問題。為便于大家高效生產,本文總結了磨機產量達不到要求的原因,以供參考。


          1、各倉長度比例不合理

          比例不合理將造成粗磨與細磨能力不平衡,出現產品細度過粗或過細現象,進而影響產量。


          2、入磨物料粒度較大

          若物料粒度較大,研磨體的沖擊和研磨作用就很難適應,球磨機一倉就被迫裝入較多的鋼球,以增強沖擊研磨物料的能力。一倉擔負著破碎作用,造成粉碎過程不合理。而破碎機的功能利用率高,增加磨頭破碎,減小入磨粒度,既可降低能耗,又可增加產量。


          3、磨內通風不好

          加強通風可將磨內微粉及時排出,減少過粉磨現象,從而可以提高粉磨效率。加強通風,能及時排除磨內水蒸氣,減少細粉黏附現象,防止糊球和篦孔堵塞,保證球磨機正常操作。


          4、入磨物料水分過大

          當物料含水量大時,研磨體和襯板會被黏附,形成“緩沖墊”,同時會堵塞篦板,引起“飽磨”。但入磨水分并不是越低越好,而應保持在一定范圍內。


          5、研磨體的級配不合理

          為了適應不同粒度物料的沖擊和研磨作用的要求,增加研磨體對物料的沖擊和研磨機會,提高粉磨效率,必須對研磨體進行合理的級配。其范圍一般在25%~35%之間,以28%~32%居多。

          當物料易磨性較差時,或出磨要求細度較細時,一倉填充率應低些,以不高于28%為宜。生產低等級水泥時,一倉填充率宜高些,反之宜低些。生產火山灰質水泥時,一倉填充率宜高些,生產礦渣水泥時,一倉填充率宜低些。段倉的填充率不宜太高。


          6、入磨物料溫度的影響

          溫度過高,造成粉磨效率下降。為降低磨內水泥溫度,可向粉磨倉內噴入少量的霧狀水,小型磨機可采取磨體淋水的方法。


          7、物料易磨性的影響

          物料的易磨性,是指物料被粉磨的難易程度,國家標準規定使用粉碎功指數Wi(kwh/t)表示。該數值愈小,說明物料愈好磨,反之愈難磨。水泥廠習慣使用相對易磨性系數,來表示物料被粉磨的難易程度。


          8、助磨劑的影響

          我們可以在不傷害產品性能的前提下,在球磨機中加入助磨劑。常用助磨劑大多是表面活性較強的有機物質,在物料粉磨過程中,能夠吸附在物料表面,加速物料粉碎中的裂紋擴展、減少細粉之間的相互粘結,提高粉磨效率,有利于球磨機的節能高產。國家標準規定:在水泥生產過程中允許加入助磨劑,但摻加量不得超過1%。


          9、粉磨工藝流程的影響

          同規格的球磨機,閉路流程比開路流程產量高15~20%;在閉路操作時,選擇恰當的選粉效率與循環負荷率,是提高磨機產量的重要因素。


          10、出磨物料的細度要求

          出磨物料的細度要求愈細,產量愈低,反之,產量則愈高。


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