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          高強耐磨材料

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          關于立磨的操作細節

          2020-11-18 10:20:27

          關于立磨的操作細節

          立磨是利用磨輥在磨盤上的相對碾壓來粉磨物料的設備。對立磨正常運行的影響主要有幾個方面:

          一、磨機的料層

          合適的料層厚度和穩定的料層,是立磨穩定運行的基礎。料層太厚,粉磨效率降低,當磨機的壓差達到極限時會塌料,對主電機和外排系統都將產生影響;料層太薄,磨機的推動力增加,對磨輥磨盤和液壓系統都有損傷。

          二、磨機的振動

          磨機的振動過大,不僅會直接造成機械破壞,并且影響產、質量。產生振動的因素有:磨機的基礎、研磨壓力、料層的厚度、風量及風溫、蓄能器壓力、輥面或磨盤的磨損狀況等。

          物料對磨機振動的影響及處理方法:物料對磨機振動的影響,主要表現在物料粒度、易磨性及水分。在立磨運行過程中,要形成穩定的料層,就要求入磨物料具有適宜的級配,要有95%以上的粒度小于輥徑的3%。喂料粒度過大將導致易磨性變差。由于大塊物料之間空隙沒有足夠多的細顆粒物料填充,料床的緩沖性能差,物料碾碎時的沖擊力難以吸收,導致磨機的振動增加。喂料粒度過小,特別是粉狀料多時,由于小顆粒物料摩擦力小,流動性好。缺乏大塊物料構成支撐骨架,不易形成穩定的料床。磨輥不能有效地壓料碾壓,大量的粉狀物料會使磨內氣流粉塵濃度和通風阻力增大,當達到極限時會產生塌料,導致磨機振動增加。

          當操作員發現物料過細,尤其是立磨內壓差已明顯上升時,應及時調整喂料,降低研磨壓力和出口溫度并加大噴水量,適當降低選粉機轉速。在保證壓差穩定和料層厚度的前提下加大研磨壓力。

          物料的易磨性是影響產量的重要因素,當物料的易磨性變差時,立磨對物料的粉磨循環次數明顯增多。由于大部分物料被碾成細粉,但又不能達到成品的要求,無法被氣流帶出磨機,隨著磨盤上細顆粒物料不斷增加又會出現類似于喂料粒度過細的情況,立磨壓差加大,通風不暢,外循環和內循環量都大幅度增加。這時,料層會變得極其不穩定,選粉機負荷增大,料層增厚,磨機負荷增大,倘若不及時處理,立磨的振動會進一步加劇,同時導致主電機超電流。

          物料水分對磨機振動的影響也不能忽視。如果物料水份過低,干燥的物料難以可靠地在磨盤上形成穩定的料床,必然使磨機產生振動。當水份過高,磨盤上的料層過低時,容易結成料餅,使磨機振動增加。如為了滿足物料烘干要求,需提供更大的風量和更高的風溫,將使磨內風速偏高,本應沉降下落的物料被強制懸浮,外循環減少而內循環量增大。同時,由于高水份物料粘附力大使磨盤上料層厚度增厚,這些都增加了塌料、導致料床平衡破壞的機會。

          蓄能器主要為磨輥組的升降提供緩沖。蓄能器的壓力過高或其中的氮氣囊破損時,將使其緩沖作用降低甚至完全失去,導致磨輥組與料床硬性撞擊引起磨機的劇烈振動。

          立磨的噴水系統對于穩定料床有重要作用,尤其在原料中粉狀物料較多或水份很低的情況下,其作用更為明顯,可以加大物料的韌性和剛性,便于物料研磨,保護輥面和磨盤。

          擋料圈的高度決定了料床的較大厚度,當擋料環過低時,作為緩沖墊的物料層變薄,緩沖作用減弱,將引起磨機振動,而擋料圈過高會導致粉磨效率下降,產量降低和電耗上升。刮料板過度磨損,導流葉片、擋風板的不均衡磨損,都會引起風環和磨內風量的不均勻分配,導致磨盤上的物料厚度不一,引起振動。

          磨內溫度過高或過低都會導致對料層穩定性的破壞,尤其是溫度過高時,磨盤上的物料變得非常松散和易于流動。不但料層變薄,而且不易被磨輥有效碾壓,引起振動。如果溫度過低,物料流動性差,容易在磨盤上堆積,會導致料層增厚,粉磨效率下降。

          三、研磨壓力

          研磨壓力是影響產質量的主要因素,研磨壓力要根據磨機喂料量的大小、物料粒度、易磨性進行調節。為了保持磨盤上具有一定厚度的料層,減少磨機振動,保證穩定運轉,必須控制好磨輥壓力。當提高研磨壓力時,磨機的粉磨能力提高,但達到某一臨界點后,不再變化。如果液壓缸設定壓力過高,只會增加驅動力,加快部件磨損,并不能提高粉磨能力。這一特點與輥壓機的工作原理相似。但是有的廠家在設置較高研磨壓力時,考慮到保護設備的原因,降低了研磨壓力的較高值。當研磨壓力偏低時,料層厚度增加,主電機電流增大,磨內壓差增大,磨機的振動隨之也增加。當研磨壓力偏高時,料層厚度下降,主電機電流增加。磨機振動速度增大,部件損壞加快。所以保持一個合適的研磨壓力是十分關鍵的操作。

          四、磨機出口氣體溫度

          當磨機的出口氣體溫度過低時,物料的流動性會變差,合格的成品無法及時抽出,當磨內的壓差過高時會塌料。提高溫度的方法有:加大磨機的抽風,由選粉機來調節細度;增加熱風風門的開度,減小循環風的開度。這些方法也適用于其他類型的原料磨。但溫度過高(超過130℃)時,對設備也會帶來損傷。旋風筒下部的分格輪會膨脹卡死,磨輥的潤滑油脂也會干裂。對尾排收塵袋也很不利。磨盤上的粉料過多,料層厚度會不穩定,所以要控制好磨機出口溫度。每臺磨都有自身的適應溫度,操作人員在操作中要掌握好。出于安全考慮,較好生產中不要關閉入增濕塔的進口風門。

          五、系統風量

          系統風量必須與喂料量相匹配,調節風量的方法,一般可通過調節磨機循環風機功率或調節窯尾排風機的開度來控制。大風走大料。當系統風量過大時,磨內壓差下降,主電機電流下降;料層厚度過低,振動值大,同時篩余增大。當系統風量偏小時,料層厚度增加,磨內壓差增大,主電機電流增加,磨機振動增大。

          六、磨機吐渣量偏多

          喂料量大,飽磨是一個主要原因。但是當物料易磨性差時,也會吐渣。入磨物料粒度大,系統風量不足,研磨壓力低,系統漏風,料層不穩定,擋料圈低,輥面或磨盤磨損嚴重,都會導致磨機吐渣量偏多。

          七、系統安全運行

          原料立磨運行時,物料的烘干熱源來自于窯尾熱氣,所以在操作立磨時,進出口風閥的控制要做到窯磨兼顧。當立磨進出口風閥使用平衡時,系統的用風也會平衡,對窯尾的壓力不會產生影響。

          八、開停機的注意事項

          在研磨開始前,一定要在磨盤上堆放足夠的物料,這樣當磨輥下落研磨時才不會因振動高而跳停。但是料層也不能太高,否則落輥研磨時,主電機電流會很高,對設備不利。研磨前噴嘴環處的氣壓是觀測料位的一個關鍵值。每臺立磨的情況各不相同,一定要據情合理控制。在停機前盡量加大抽風讓細粉盡量多地入庫均化。如果細粉過多落輥研磨時,磨機的振動就大。


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