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          高強耐磨材料

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          關于球磨機的選型和粉磨工藝流程

          2020-12-11 08:50:14

          球磨機選型

          節能球磨機具有以下優點

          1、節能,在產量和細度相同的情況下,其系統能耗與同級別球磨設備相比節能成本達20%-40%以上。

          2、投資小,效益高,在產量和細度相同的情況下,其投資成本小。

          3、高效,采用大內徑雙列調心滾子軸承,增大了給礦口和排礦口的直徑,使其與原滑動軸承的給排礦口直徑相同,提高了處理量。

          4、研磨裝置密封性能好。

          5、除塵效果完全達到國家粉塵排放標準。節能球磨機適用于多種常規物料的研磨粉碎,如高嶺土、石灰石、方解石、大理石、重晶石、石膏、氧化鐵、氧化鐵綠、氫氧化鋁、顏料、陶土、煤、活性炭等濕度小于8% ,莫氏硬度在6級以下的非易燃易爆的細粉加工。

          關于球磨機的選型和粉磨工藝流程

          石灰石粉磨流程

          球磨機由給料部、軸承部、筒體部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。

          ? 給料部

          球磨機給料是傾斜式溜槽送料,其仰角要大于所磨物料的靜摩擦角。斜溜槽斷面下半部以半圓形為好(無死角),方形也能使用。給料溜榴和進料部聯接處有密封裝置,般使用密封填料(石棉繩、石墨填料)將聯接處密閉。其作用是防止進料時,物料由于下料后在進料部堆積而往外倒料。也有在進料部軸頸空心處裝上螺旋進料器或勺式給料器,將給料部內的物料和液體挖入進料部。 

          ? 軸承部

          前后主軸承為空心軸,是由半圓型滑動軸承所支承,即軸承下部有半圓形的軸瓦,軸襯材料為軸承合金。軸承座上部有油管向軸上噴淋潤滑油以起潤滑和冷卻作用。軸承底座在球磨機進料端可以沿軸向滑動,用以解決磨機工作時溫度上升導致磨機筒體受熱膨脹問題。它可以避免由于限制膨脹伸長而產生的軸向溫度膨脹應力。

          ? 筒體部

          筒體是用Q235A鋼板卷制而成。簡體兩端有大法蘭和鑄鋼制的磨端蓋連接。筒體的出料端即在出料處的端蓋和筒體連接處有篩板以阻止鋼球和鋼段流出出料端。筒體內裝有一定重量、按一定比例配比直徑為25 -150mm的鋼球或鋼段作為研磨體。筒體內襯有一定形狀和材質的襯板,不僅可以防止簡體遭受磨損,而且襯板的形狀影響鋼球的運動規律,從而影響粉磨效率。襯板材質有高錳鋼、高鉻鑄鐵、中錳球鐵和橡膠等,襯板的厚度通常為50~130一。襯板和筒體之間墊有膠合板、橡皮墊、石棉橡膠墊等。襯板一般用螺栓固定在簡體上,螺帽下面有橡膠圈和金屬墊圈,防止料漿漏出。

          ? 傳動部

          雙倉球磨機為中心傳動,單倉磨機一般是邊緣傳動,在筒體出料端和端蓋連接處有大齒圈。電動機通過聯軸器及減速器與高速軸聯接,也有用同步電機通過齒輪聯軸器帶動小齒輪傳動筒體大齒圈的。減速器低速軸處也是通過聯軸器和小齒輪聯接,帶動小齒輪轉動促使大齒圈和小齒輪嚙合傳動回轉而將筒體回轉起來。邊緣傳動可以根據地點,安裝需要制成右傳動、左傳動兩種。


          工作原理

          單倉:物料被破碎后由提升機送入儲料倉,再由振動給料機均勻送入主機磨室,后被鏟刀鏟起,進入磨輥和磨環之間被碾壓揉搓,風機將風吹入磨室內,吹起粉末到分析機內,進行風選,達不到細度又落回重磨,合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器,與空氣分離從出料口排出即為成品。物料含有一定的水分,研磨時會產生一定的水汽,以及整個管道由于密封不嚴密致使一定的外界氣體被吸入,使系統循環風量增加,為保證磨機在負壓狀態下工作,多余的風量進入布袋除塵器凈化后排入大氣中。

           雙倉:電動機通過傳動機構與水平的小齒輪軸相連,該軸上設與大齒圈相嚙合的小齒輪,外沿齒輪傳動。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。


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