1.耐火泥制備

(1)回轉窯砌筑前，應先對各種耐火泥漿進行預砌測驗，以確定不同耐火泥漿的凝結時間、初凝時間、粘稠度及用水量等。

(2)耐火泥應盡量使用同一專用泥箱配制同材質耐火泥漿，更換不同耐火泥漿時，應將泥箱徹底清洗干凈。避免出現錯拿砌磚時用錯耐火泥材質，或因耐火泥材質混合造成性能下降，甚至出現急凝而報廢。耐火泥的運輸容器也應使用同一專用容器，更換耐火泥品種時需徹底清洗干凈。

(3)耐火泥調配用水玻璃與水的混合物的比例為3:1，制備時應做到用量準確，均勻攪拌，隨調隨用。

(4)當環境溫度太低時，可添加加熱水進行攪拌，保證耐火泥漿的適宜制備溫度。

(5)氣硬性耐火泥制備完成后，確保其具有30min以上的可砌筑時間。已配制完成的耐火泥漿不可隨意加水，已初凝的耐火泥不得繼續使用。

(6)灰縫耐火泥漿的飽滿度要大于95%以上，要求填充密實。

(7)發現回轉窯窯殼無法找正，如在窯爐內部時，干砌使用調整鐵找正，濕砌使用耐火泥漿找正，其他部位通常也使用耐火泥漿找正。

(8)耐火泥配制應嚴格按照廠家的耐火泥配制說明書要求，耐火泥施工應與相應的耐火磚材質相匹配。

2.濕法砌筑

(1)耐火磚砌筑要求耐火泥漿飽滿密實，磚縫寬度應符合設計使用要求，一般為1～2mm。

(2)耐火磚放置并揉壓就位后，使用木錘或橡皮錘敲打找正。

3)托磚板和法蘭盤等金屬器不得直接接觸耐火磚，與耐火磚接觸的面需涂抹一層耐火泥，托磚板下預留膨脹縫，膨脹縫寬度應符合設計施工要求。

3.拱圈內的鎖磚

(1)回轉窯拱頂或圓墻砌筑時，每圈砌至Z后5～6塊磚，先預砌干擺耐火磚，嘗試不同轉型組合以達到楔緊的要求。如不能楔緊，則需加工耐火磚，然后加入加工磚再次預砌干擺并楔緊。

(2)加工面不得朝向殼體，避免耐火磚與殼體之間不能有效貼合。

(3)鎖磚的位置應與加工磚有2~3塊耐火磚的距離，且不得在拱頂處。

(4)每圈Z后一塊磚從側面楔入，Z后一塊鎖磚從正面楔入，鎖磚盡量使用原磚，以確保鎖磚的強度，并減小鎖磚楔入時的摩擦。

4.拱圈耐火磚的挑選與加工

(1)加工磚必須使用切磚機，保證其表面平整，且缺棱、缺角都要求與原磚保持一致。

(2)加工磚長度應大于原磚的一半，寬度應大于原磚的70%，以確保加工磚具有足夠的強度。若加工一塊耐火磚的尺寸小于以上規定時，則應使用兩塊加工磚。

(3)不得在已筑好砌體上加工磚、鑿磚或當作砧體進行敲擊作業等。

5.干法砌筑

(1)干法砌筑拱圈耐火磚，要求與濕法砌筑相似。Z后的楔緊操作，應使用厚度為2mm的鋼板，將其楔入端打磨出小于6°的楔角，將其楔緊。要求楔緊鋼板表面平整，沒有出現凹凸、毛刺、銹蝕等現象。

(2)每個磚縫中只能楔入一塊鋼板，鋼板不得楔入鎖磚的磚縫內。

6.膨脹縫的留設

(1)一般來說回轉窯砌筑時的預留膨脹縫的間距應在1.5～2.0mm之間。

(2)膨脹縫的預留位置應嚴格按照設計施工圖紙要求，如無特殊要求則應避開耐火磚受力部位。