立磨是現代水泥生產線粉磨系統的核心設備，具有能耗低、粉磨效率高、烘干能力強、系統流程簡單、產能大等優點。其中磨輥又是立磨至關重要的研磨部件，是其核心部分；而磨輥軸承又是磨輥的關鍵零件，是磨輥的心臟。因此，磨輥軸承是否正確選用、正確裝配，會直接影響到立磨的運轉性能，影響磨輥軸承的使用壽命，甚至關系到整條水泥生產線的生產效率。

       磨輥軸承是在高溫、沖擊、低速、重載的復雜工況下運行的，外部有高溫粉塵的惡劣環境。

       基于此，磨輥軸承一般選擇高品質的軸承，而磨輥軸承在短時間出現損壞，需要認真分析軸承損壞原因，利于徹底解決問題。

水泥立磨常見的損壞原因，主要是以下幾點：

一、潤滑因素

水泥立磨潤滑的需求：

      這一點主要指的是，機器對于潤滑條件的需求，不同的機器在生產的過程中，由于性能等方面的不同，所以潤滑的時候，需要的潤滑油也是不同的，對于水泥立磨機這一設備來說，我們已經確定了它的型號，不同的就是外界環境的差異，如果處于高溫的生產場所，那么在潤滑油的挑選過程中，要注意的問題就是：燃點不能低于當地的氣溫；如果工作場所處于低溫環境下，比如寒冷的冬季，這時候它的凝固點就要低于低于當地的氣溫，這樣才能保證發揮原有的作用，另外就是潤滑的時候要保證潤滑油脂的清潔度，并且定期的對油箱進行清理，防止污染的發生。

二、密封故障    

       磨輥密封是為了防止磨內高濃度粉塵進入磨輥腔內，保護磨輥軸承不受損傷，通過密封機向磨輥腔內鼓入高壓風，在磨輥腔內形成正壓，從而達到阻止粉塵進入的目的。

       但是磨內的工況十分復雜，懸浮狀態的粉塵濃度很高，在生產過程中常會出現以下情況：

①密封風機風壓低或密封風機的濾網和濾布積灰堵塞，造成進入磨腔內的密封風量及風壓降低；

②風壓密封管道的法蘭及磨內密封管道上關節軸承各連接點密封差而漏風，致使進入磨輥腔內的風壓降低；

③在磨機投料運行或停機狀態下磨內拉風不合理會在磨輥腔內產生微負壓狀態。

       以上原因都有可能導致進入磨輥腔內的風量和風壓降低，容易使微顆粒物料進入磨輥密封風腔內，損壞磨輥密封圈和油封，導致磨輥漏油或軸承損傷。

三、游隙選擇不當

      在很多磨輥應用中，我們很難通過預設游隙的圓錐滾子軸承來達到較好的安裝游隙。

     導致這種狀況的原因是軸承、軸和軸承座都有一定的加工誤差范圍。這種制造公差范圍的存在，導致了由于軸承過盈配合引起的游隙減少量的范圍很大，也就是說可能的安裝游隙范圍很寬，甚至很有可能最終的安裝游隙落在軸承理想的安裝游隙范圍之外。   

       為了使得圓錐滾子軸承的雙列滾子在工作時都承受合理的載荷，就需要正確調整其安裝游隙，通常需要預緊安裝。軸承的預緊量要合適，預緊量太大會產生過大的啟動轉矩和工作轉矩，引起溫升過高，導致過早的疲勞損傷，甚至于軸承燒傷；而預緊量不足會導致軸承工作游隙過大，單列滾子受載，不受載的那列軸承滾子位置容易歪曲偏斜，在轉動過程中會與軸承保持架產生摩擦、碰撞，在沖擊載荷作用下這種現象尤為明顯，容易引起保持架損壞而導致軸承失效停機。

       同時，在沖擊載荷的作用下，工作游隙過大還會導致輥套來回串動量大，可能對軸承密封件造成損壞。

       以上從影響立磨磨輥軸承應用性能的幾個因素作了相關的闡述，希望通過這樣的分析，能夠幫助廣大的立磨設計者和用戶更好的選擇和使用軸承，減少停機時間，延長軸承使用壽命，提高生產效率。