回轉窯輪帶起支撐窯體的作用，輪帶與窯體之間存在一定的間隙，在回轉窯運轉過程中輪帶與窯體發生相對運動，形成滑動摩擦，因此輪帶內表面與其相對應位置的窯體墊板之間的潤滑就成為必須給于足夠的關注，如果該區域潤滑不足或是潤滑不當會造成墊板的加速磨損，影響窯體運行的平穩性，從而導致窯磚的穩固性減小甚至脫落而造成停窯，減產。我們該如何對回轉窯做好潤滑工作呢？

       我們在對回轉窯設備選擇潤滑油的時候，回轉窯潤滑系統不同，要選用的潤滑油也不同，用油不準確可能影響機械設備正常運行，縮短設備使用壽命。所以對于不同潤滑點要正確選用合適的潤滑油。在選擇機械零部件的潤滑油時，需要同時考慮潤滑系統。

在回轉窯運轉一段時間后，要記得對各個潤滑點及時添加更換潤滑油，以免在潤滑油缺失的情況下，增大部件之間的摩擦阻力，從而加大配件的磨損，影響回轉窯的正常運行。

       重視托輪和輪帶及擋輪與輪帶的潤滑效果，視情況及時調整，保證潤滑有效；重視輪帶與筒體墊板的定時潤滑工作，使用手動油泵進行噴射潤滑時必須穿隔熱服裝，要做到有耐心、有恒心，確保潤滑油進入到墊板與輪帶的摩擦部位。

       當回轉窯軸瓦出現缺油狀態時，要立即更換添加。在對軸瓦添加潤滑油的時候，要拆去軸承上的隔熱板，增加窯體對軸承的輻射溫度。同時要注意避免軸承污染，因為如果軸承內進入粉塵雜質等，就會產生局部溫度輻射到軸承內部，從而使潤滑油油膜變薄，軸與瓦之間得不到良好的潤滑。

低速、重載、溫度高、承受沖擊載荷時，應選用粘度大的潤滑油。高速、輕載、溫度低時，粘度小的潤滑油適合使用。

       潤滑油是回轉窯運行過程中非常重要的環節，我們在煅燒作業進程中，一定要嚴格按照說明要求對設備進行定期潤滑。為保證回轉窯的工作，延長設備的使用壽命，盡量建立完善的潤滑機制。