回轉窯是水泥熟料生產的核心設備，檢修質量的好壞直接影響設備的運行質量。今天談談回轉窯中檔輪帶下筒體的更換注意事項及關鍵步驟。

1、更換準備

（1）更換前必須準備好備件，材質、尺寸符合圖紙要求。

（2）待窯涼透后，固定檔輪，對待換筒體進行畫線。畫線時慢轉窯，用彈簧伸縮畫針在筒體上畫出切割尺寸線、坡口起始線、控制線。注意畫線必須閉合，尺寸線與控制線之間可在100毫米左右，尺寸線與坡口起始線的距離根據坡口尺寸算出。畫線結束，把窯在園上分成若干等分，轉窯打跳動并做好記錄。

（3）制做安裝托架兩套置于輪帶兩側，用千斤頂把窯頂起。頂窯時沒測用兩個千斤頂左右各一個，以方便窯的橫向找正，同時主意頂窯一定要試頂，以檢驗各工具的可靠性，頂起高度以輪帶離開托輪為準，不宜太高。

（4）拆除內部火磚，并加固筒體。注意預留空間需要滿足施工。

2、切割

準備工作做好后，再一次測量相關尺寸，如切割長度，新筒體長度等。無誤后即可對稱切割，切一段留少許，最后切完。如果采用轉窯切割，則應先放下千斤頂，每割一米留200，然后將窯頂起，切去剩余部分。

3、舊筒節的吊出

由于窯有斜度，所以出舊筒節時應固定筒節的斜度與窯一致，并邊起吊，邊左右移動，使筒節與窯切口有一定間隙，慢慢吊出。

4、輪帶與新筒節的安裝

舊筒節與輪帶一起吊下后，應先測量輪帶位置，然后確定輪帶在新筒節的位置，無問題后畫線，焊接一端擋塊，拆掉舊筒節，再將新筒節裝到輪帶上并固定。

5、筒節的坡口切割

輪帶下筒節吊下后，就可以切坡口了，坡口要根據技術要求及畫線位置進行，光滑自然，整齊美觀。

6、新筒節的吊裝與找正

先把輪帶斜度與窯斜度一致，然后起吊，放到兩段窯體之間，初步對正后，即可焊接找正鎖緊螺栓并進行調整，使軸向間隙一致，之后在不錯口的地方焊接加強板。然后對原筒體切口圓度校正，工具為壓鐵與頂絲，必要時也可以利用千斤頂進行。

7、焊接

新筒節與老筒體的焊接，必須在找正好的情況下進行，焊接過程窯注意，清根徹底，邊焊接邊釋放應力，保證焊縫飽滿自然美觀，最后，達到焊縫質量超探二級標準。

8、清理現場

焊縫檢驗合格后，即可拆除內部加強支撐，拆除外部托架支撐，恢復原有裝置，內部砌磚等。

  在實際的更換中，遠比說得難，特別是圓度調整，錯邊調整，因為窯一旦開口，由于下部的支撐，整體切口就會向上移，調整螺栓也不是那么容易就可以拉動的，所以應有思想準備，另外就是應力釋放與探傷，必須保證質量，同時提醒有條件的企業可以在加固支撐及新筒節的支撐上畫出中心，以激光中心找正，保證窯的中心線。