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          高強耐磨材料

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          關于回轉操作注意事項

          2021-02-20 16:15:40

          1、生料細度

           適宜的生料細度、合理、穩定、優化的生料配比既可保證窯運行系統的穩定,又可保證高質量熟料;高度分散、均化效果良好而穩定性強的生料,有利于預分解系統溫度和風壓的穩定;低水分、較細的煤粉有利于提高煤粉燃燒速度,使煤粉充分燃燒,提高煅燒溫度,保證生料分解和熟料煅燒所需的熱量。

          關于回轉操作注意事項

          2、液相量

           水泥熟料的主要礦物硅酸三鈣是通過液相燒結進行的,在高溫液相作用下,硅酸二鈣和游離氧化鈣都逐步溶解于液相中,以離子的形式發生反應,形成硅酸三鈣,水泥熟料逐漸燒結,物料由疏松狀態轉變為色澤灰黑、結構致密的熟料。

            在硅酸鹽水泥熟料中,由于含有氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀、硫酐、氧化鈦等易熔物,其共熔溫度約為1250℃。隨著溫度的升高和時間的延長,液相量會增加,液相黏度會減小,使參與反應的離子更易擴散和結合,也就是說液相在熟料的形成過程中起著非常重要的作用,而且受到水泥熟料化學成分和燒成溫度的影響。

            既然液相量與化學成分有關,那么在配料上將如何控制呢?根據以往的經驗,先定義為1450℃下(比較接近于生產實際)的液相量,液相量按下式計算:L=3.0A+2.25F+M+R式中L、A、F、M、R分別表示水泥熟料的液相量、氧化鋁、氧化鐵、氧化鎂、氧化鈉和氧化鉀的合量。

            水泥熟料的燒成在現階段的工藝條件下(預分解窯),液相量一般控制在20~30%的范圍內。這個范圍是對所有水泥廠而言的,就某個廠來講顯然是太寬了,各廠應根據自己的實際情況摸索出適合自己廠情的控制范圍。


          3、對火焰的關注

                調整好燃燒器的位置、一次風內、外風的比例,保證良好的火焰形狀,控制好燒成帶的溫度,應根據燃燒器的類型、結構和性能特征,正確調整定位(必須保證火焰不侵料、有足夠的燃燒空間),并根據煤質情況、本系統主風機拉風、二次風溫和風量,正確調整一次風內、外流風的配比,保證火焰順暢、形狀良好、有足夠的熱力強度,以利于穩定煅燒。每天到窯頭看火,若燒成帶物料發粘,隨窯壁帶起超過噴煤管高度,且火焰白色發亮,熟料結粒偏大,說明窯內溫度過高;若物料發散,粉料偏多,火焰暗淡,呈淺黃或黃色,說明燒成帶溫度偏低。隨時關注窯皮狀況,保證其均勻、穩定,長短適宜。


          4、對熟料質量的關注

                熟料質量的好壞直接影響水泥產品的質量,也就直接關系到企業的效益,更是燒成系統控制的核心和結果。因此,應時刻關注熟料質量的每個參數,做到動態觀測,動態分析,動態調整。


          5、回轉窯的維護

           回轉窯的全部零件的檢查除了要按照規章制度進行外,其日常維護要從以下幾個方面檢查,電動機的檢查,減速器的檢查,聯軸器的檢查,傳動大、小齒輪及軸承的檢查,輪帶及支撐裝置的檢查,窯筒體檢查,密封裝置的檢查。

            回轉窯在運作過程中,應保證每個小時對擋輪和傳動系統的各個部件進行檢查,看是否有不正常的現象發生,在運行過程中也應定期檢查輪帶和托輪之間的接觸和磨損是否均勻,并根據輪帶與墊板之間的相對位移,判斷間隙及磨損情況,注意墊板焊接有無裂紋,定期檢查基礎有無振動和下沉現象,窯尾密封及窯頭密封性良好,磨損是否嚴重,定期檢查輔助傳動裝置和筒體溫度。

            回轉窯想要有更長的使用壽命,必須在經常對回轉窯設備進行檢查維護,按照每月一次小型檢查,三月一次大型檢查進行維護。


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