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          高強耐磨材料

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          關于球磨機產量下降的因素

          2021-03-16 09:30:49

                 選礦階段主要分為選前、選別和選后三個階段,而磨礦處于選前階段,因此球磨機產量對礦物選別效果,甚至對回收率和精礦品位都會產生一定程度的影響。所以,如何保證球磨機的產量成為備受關注的話題,那么影響球磨機產量的原因都有哪些呢?


          一、球磨機設計不合理

                球磨機可分為單隔倉和雙隔倉,每倉所占的長度比例是不同的,單隔倉時,1倉的長度比例應為30%~40%,2倉的長度比例為60%~70%;雙隔倉時,1倉、2倉的長度比例為25%~30%,3倉的長度比例為45%~50%(各廠家產品的設計比例可能有所不同,以上數據僅供參考。)

          如果長度比例設計不合理,很有可能造成球磨機粗、細磨比例不平衡,導致產品出現過粗或過細的現象,從而影響球磨機的產量。

          解決方案:選擇正規廠家生產的球磨機設備,有設計研發團隊的球磨機廠家,不要購買小廠家或是沒有生產資質的小作坊生產的設備,以免影響產量。


          二、球磨機通風不好

                球磨機在正常運行狀態下,由于筒體內介質反復沖擊摩擦,使磨機內溫度不斷升高,造成含水物料產生水蒸氣,若球磨機通風效果不好,水蒸氣不能及時排出,水蒸氣會粘附在球磨機襯板和鋼球上,造成糊球或糊磨現象。

          解決方案:控制好球磨機通風量,球磨機內通過效果好,不僅能及時帶出合格細物料,還能有效減少過粉碎現象,降低球磨機溫度。


          三、球磨機給料不合理

                球磨機在運轉過程中,均勻給料是保障球磨機正常運行的必要條件,如果給料太少,球磨機鋼球的自身撞擊會增多,造成介質浪費;如果球磨機給料太多,會造成球磨機研磨能力不足,導致飽和現象。

          解決方案:需要嚴格按照給料標準進行給料。


          四、球磨機入磨粒度偏大

                球磨機入磨粒度偏大,其研磨體的沖擊和作用很難適應,而球磨機一倉就會被破增加鋼球量,以增強沖擊和研磨能力,這種情況很容易造成一倉粉碎不合理情況。

          解決方案:通常情況下,球磨機入磨粒度一般會控制在20mm以下,對于大型球磨機,因破碎能力較強,可將入磨粒度調至到25~30mm。

          關于球磨機產量下降的因素

          五、球磨機入磨水分過大

            球磨機入磨物料含水量較大時,研磨體和襯板會粘附,造成糊磨、會堵塞篦板,引起飽磨現象。但含有少量水分能有效降低球磨機溫度,減少靜電等,因此,球磨機入磨的平均水分一般控制在<15%為宜。

          解決方案:合理控制入磨水分,根據不同物料的性質調整含水比例。


          六、球磨機鋼球級配不合理

               球磨機鋼球級配是為了實現不同粒度物料的沖擊和研磨,以提高磨粉效率,因此球磨機鋼球的級配非常重要,一般級配范圍在25%~35%之間,但實際應用中級配在28%~32%居多。

          解決方案:科學合理的計算鋼球級配,具體的計算方法可了解文章:球磨機首次啟用如何正確添加鋼球。

                一般球磨機入磨物料溫度過高時,易降低磨粉效率,當球磨機溫度超過100℃時,物料的小顆粒表面之間相互隔離的一層空氣膜會遭到破壞,造成粘附現象。

          解決方案:為降低磨機內溫度,提高磨粉效率,可向磨粉倉內噴入少量的霧狀水,將磨機內溫度降低到50℃以下。


          八、助磨劑量不合理

                球磨機磨礦在不傷害產品性能的前提下,可以添加少量的助磨劑,不僅能加速物料粉碎中的裂紋擴展、減少細粉之間的相互粘結,有效提高粉磨效率,還能提高球磨機節能下效率。




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