一、關于高性能水泥

1.1高性能水泥的定義

      用普通細度的水泥拌制的混凝土到達28d齡期時可能有25%以上的顆粒沒有參與水化，太粗的顆粒不能完全水化，過細的顆粒會結團增大孔隙率，增大需水量影響混凝土的密實性，影響強度，因此，高性能水泥的顆粒級配組成應是在一定范圍內連續分布的，對強度增進起主導作用的3-32μm顆粒含量在65%～75%，其中16-24μm對強度增長作用明顯，含量越多越好，3μm以下含量低于8%，比表面積不大于350m2/kg， n值接近1.1～1.2，有研究結果表明，n值與3～32μm的顆粒含量相關性很好，3～32μm的顆粒含量高，n值也高，其水泥工作性能高，水泥流變性能好，具有較低的水灰比，水泥石結構致密，具有高耐久性、高體積穩定性、良好的力學性能。

1.2高性能水泥具有下列明顯的優勢：

    ⑴生產的過程中大量使用工業廢渣，減小環境負荷，減少熟料用量，降低企業的生產成本，經濟效益顯著。

    ⑵強度高，用高性能水泥可大幅提高拌制構件的混凝土標號，可減少構件的鋼筋用量或減小構件的截面尺寸；構件彈性模量大，可大幅提高構筑物的結構剛度。

    ⑶耐久性好，成型后的混凝土密實度高，抗滲、抗凍、抗碳化、耐腐蝕性能好，構筑物的使用壽命長，可達100年或以上。

    ⑷對外加劑的適應性強，減少用量。在執行新國標后，對水泥的早期強度要求提高后，企業往往都是采用提高粉磨細度的方法來提高早強，造成水泥中細顆粒含量偏多，導致水泥需水量增大，與外加劑的適應性變差。采用高性能選粉機介入生產過程可有效控制成品水泥中的細粉含量，使之與外加劑的適應性更強。

    ⑸高性能水泥拌制的砂漿塑性大，流動性好，可用于澆筑配筋密的小尺寸構件，其良好的流動性可保證混凝土構件的密實度。

二、高性能水泥生產工藝探討

2.1工藝：輥壓機半終粉磨加磨尾閉路內循環

?⑴工藝如下圖所示

?該工藝為輥壓與球磨前后雙閉路內循環粉磨工藝，前端輥壓機出來的物料提升入V型選粉機，V型選粉機分級出來的粗料入輥壓機重新擠壓，＜1mm細料進入JD精細選粉機進行分級，分級出的＜30μm微粉通過細料收集器收集后與磨尾選粉機成品一起攪拌入庫，30μm＜粗粉＜1mm入管磨機研磨，研磨后的物料通過磨尾提升機送入JD高效內循環精細選粉機分選，選出細粉成品入庫，粗粉重回球磨機研磨。此工藝就是在前端輥壓部分的V型選粉機與細粉收集器之間增加一臺JD精細選粉機，在后端球磨部分采用JD高效內循環精細選粉機形成獨立內循環分選系統代替能耗較高的O-Sepa選粉機系統。

      通過研究發現在輥壓系統中，物料經輥壓機強力擠壓后，擠壓過物料含有大量30μm及以下的合格細粉，利用JD精細選粉機及時選出，并作為成品輸出；同時，利用磨尾JD高效內循環精細選粉機的高選粉效率及高選粉精度，以確保最終成品45μm細粉含量（45μm篩余≤2%），是系統改造成功的關鍵！而其中高性能選粉機是關鍵中的關鍵！

⑵輥壓機半終粉磨加磨尾內循環工藝特點：

 ?a.現今較流行（先進）工藝，在V選后增加一臺精細渦流選粉機，將輥壓機產生的細粉及時選出，由旋風分離器分離后進入成品。

    b.入磨物料中的細粉被選凈，消除過粉磨現象，改善了球磨機的工況。

    c.系統產能高，提產幅度大，輥壓機的細粉被選出進入成品水泥，提產效果明顯、直接。

    d.實踐表明前端精細選粉機切割粒徑需﹤30μm，否則易造成水泥需水量增高。

    e.磨尾采用JD高效內循環精細選粉機為獨立內循環分選系統代替高能耗的O-Sepa選粉機分選系統，裝機功率是原O-Sepa系統的40%，節能降耗幅度大。

    f.JD高效精細選粉機選粉效率高達90%，切割粒徑達10μm～30μm。

    g.采用高效旋風筒收集成品，高效、低阻、沒有粉塵外排，噪音小。

    h.質量穩定，水泥適應性能好，3微米含量在5-8%以下。

    i.設備體積小，備于老線改造，新建線土建投資少。

    j.JD高效內循環精細選粉機為獨立內循環分選系統，改造對原工藝系統參數沒有影響。

    k.綜合粉磨電耗較低，噸水泥電耗可達22～25kw.h。