隨著70年立磨液壓加載技術的出現，水泥磨機單機能力成長加快，預分解窯以及懸浮預熱器窯的產生和發展，更使得立磨技術在水泥生產工業中快速發展。在上世紀990年代末以及21世紀初期，水泥終粉磨高細礦渣的立磨技術得到逐步推廣和應用，因此立磨技術在水泥廠中應用的越加頻繁，同時加上筒輥磨以及輥壓機等新型粉磨設備的運用，在一定程度上使得物料床粉磨設備在水泥廠生產工業的使用更加有效和興旺。

然而，水泥廠工業較為依賴資源和能源，隨著社會經濟的快速發展，我國在水泥廠工業方面的節能環保任更加急迫，節能減排是水泥廠工業發展中需要解決的問題，在水泥廠生產行業中，成本一般包含兩個方面的內容，一是電力成本，二是燃料成本，并且水泥生產行業中粉磨作業是消耗電力的只要因素，一般粉磨作業消耗電力在總電力消耗的65%以上，而在以往水泥生產電力消耗在105kwh/t左右，而且于時代的發展和粉磨技術的不斷發展進步，使得如今電力消耗指標降低在80kwh/t一以下，而傳統的球磨機粉磨技術生產效率較低，能源利用率也達不到技術指標，因此立磨技術在現代水泥生產中重要性被逐漸體現出來，對今后水泥工業有著重要意義。

一、立磨技術的發展以及應用現狀

立磨技術在現代化工、電力、煤炭以及水泥等工業生產中應用較為普遍色一種研磨機械技術，由于其占地面積小，還具有粉磨作業可以與烘干作業一起進行、電力消耗比球磨機低、同時對鋼材磨耗較小等優點，使得立磨技術在現代水泥等生產活動中運用更加頻繁，人們對其的關注和重視也更高。

在1925年，由德國某公司首先先發出來立磨技術，在70年代中后期，立磨的應用和制造獲得了突破性的發展，相關設備規格更加大型化，80年初期，相關設備臺時產量就已經超過了500t的立磨，而90年代更有超過了臺時產量1000t的超大型立磨。在我國1996年左右，有不少白水泥廠開始使用小型立磨粉磨磨白生料，也有個別水泥廠使用立磨磨粉磨煤粉，一般電力部門使用立磨較多，然而由于產量小以及研磨件材質導等原因，使得立磨在 我國水泥生產中應用不大好，在1970年以后我國才真正開始研究使用立磨研磨水泥生料。且在1980年，我國江蘇某水泥廠所使用的PAM1600/1380立磨系統已經通過了國家技術鑒定，在1994年，又開始運用在1000t/d的熟料水泥廠的生料立磨中。根據系統調查，在我國1982-1994年之間，已經有將近20多家水泥水廠使用了立磨，在如今，隨著國家節能減排任務，國家鼓勵水泥生產多使用粉磨系統改造、利用廢棄物等節能減排技術，從而降低地緣消耗。

二、立磨粉磨作業

1、粉磨作業的含義

在現代化粉體技術發展中，所謂的粉磨作業一般是指通過對外力的沖擊、擠壓和研磨的工作來克服物質內部質點以及晶體物質之間的內聚力，從而使得塊狀物質變為粉粒狀的工作過程，在水泥生產工業重要工作內容是將土石質原料進行相應的加工工作，是重化學工業的一種，同時也是從原料的開采到制作成水泥所必須經過的一個生料和水泥熟料的粉磨、原料的破碎過程。

而水泥生產作業一般還分為粉體工作及熱工工作，其中粉磨工作是進行粉煤體工作的一個重要內容，而水泥生產過程中被粉碎的物料由有：熟料、生料

煤、礦渣混合物以及石膏等，因而水泥廠生產作業需要運用到生料、煤磨以及水泥磨等各種粉磨設備，同時我國已經開始向無球化粉磨色方向發展，有別于過去單一性的用球磨機進行粉磨作業。

2、立磨的結構和工作原理

立磨主要是由磨盤和磨輥組合而成，在水泥廠中運用的大型生料立磨，是集合碎、粉磨機和烘干等工作流程為一體的，這個工作流程較為簡單、耗電量也較低、粉磨效率相對較高，因而是現今水泥廠中進行生料粉磨的主導系統，在我國水泥水廠粉磨作業中，立磨運用的越來越廣泛，立磨是利用料床粉磨的工作原理從而對物料進行相關粉磨，并且由于磨盤以及磨輥之間所竄在的速度差，使得在進行輥磨的同時也可以進行碾磨。

三、立磨技術和設備在我國水泥工業中應用前景

隨著經濟的發展，科學技術水平的不斷提高，我國水泥廠工業中立磨技術比球磨機所產生的噪音更少，粉塵污染也更少，所消耗的資源也更低，符合我國節能省排的要求，同時國內的所有能夠擁有日產45000T/d水泥熟料生產線生料粉磨系統且配置UM56.4立式磨機的水泥工業廠家，而基于立磨技術和設備的優勢，在水泥行業推廣應輥磨用的前景是非常廣闊的。